【特新之选】5G赋能，无人配送！凯力这家国家级5G智慧工厂太硬核了！

提到凯力汽车集团的国家级5G智慧工厂，很多客户都会好奇，这家新厂区，到底和咱们印象里的普通工厂差在哪里？为什么会被称为智慧工厂？今天就从AGV立体仓储系统说起，用最实在的场景和通俗的解释，让你看清“智慧”二字背后的硬核差距。

普通工厂or智慧工厂

凯力立体智能仓储中心

普通工厂的仓库，大多是“货架堆货+人工跑腿”模式。零件要么堆在地上，要么放在低矮货架上，找货全靠工人记位置、翻台账，有时候一个零件要找半小时；搬运物料全靠人工驾驶叉车，不仅耗时，还容易出现碰撞损耗，遇到重的部件，更是要好几个人配合才能挪动，效率低还不安全。更关键的是，生产线上急需某个零件时，往往要等仓库凑齐物料，生产节奏完全被物流拖后腿。

但是在凯力5G智慧工厂的立体智能仓储中心，数米高的立体货架整齐林立，AGV灵动地穿梭其中，配合5G网络的高速联通，实现物料从入库、存储到配送的全流程自动化。这不仅是设备的升级，更是生产逻辑与效率的智慧重塑。

AGV·潜伏机器人

5G赋能的搬运小能手

AGV潜伏机器人全称是自动（Automated）导引（Guided）运输车（Vehicle），是无需人工驾驶，可通过特定技术感知路径、规避障碍的移动载体。简单来说，就是会自己认路、自己干活还能自己思考的智能搬运机器人。它搭载激光雷达与视觉传感器，可以实时看清周围环境；还融合5G网络和智能算法，能瞬间接收指令、汇报情况，并自主规划最优路线、灵活避开障碍。

在这里，你看不到员工在货架里忙碌翻找的场景，取而代之的是一个个静默而高效的AGV。直接颠覆“人围着物料转”的被动模式，从而实现“物料围着生产转”的主动响应。

全流程智能联动

实时协同与动态优化

真正的“智慧”，体现在系统的高度协同与应变能力之中。当生产线开始组装一台专用罐车，需要调取生产部件时，工人只需在终端轻轻一点，“调度大脑”就会立刻行动。先指令立体仓储的机械臂精准取出对应的底盘和密封件，再根据车间实时路况，给最近的叉车AGV和潜伏AGV分别下发任务：叉车AGV负责托举，潜伏AGV负责运送，两台小车通过5G网络实时同步位置，自动规划最优路径，精准抵达生产线的接收工位。

更关键的是，这个物流系统是“活”的。它不是画死的固定路线，而是依托5G和智能调度算法，像实时导航一样动态优化。如果某条通道临时有设备检修或其他AGV作业，中央调度系统会立刻为后续车辆重新规划路线。整个过程完全自主，不用任何人工干预。

对客户的价值何在？

品质与交付力的全面升级

AGV系统的价值，最终都会转化为客户能切身感受到的产品优势。首先是更高、更稳定的品质。全自动无人配送，意味着物料搬运实现零碰撞、零错漏、零混淆，彻底杜绝因人工搬运可能导致的外观损伤或零件错装，从源头保障了产品质量的一致性。

其次是更精准、更可靠的交付。物料供应精准及时，生产线几乎无需等待，生产节拍稳定可控，这使得订单从排产到交付的周期更加精确可靠，让生产计划更有保障。

最后是更敏捷的响应能力。这套柔性系统能快速响应配置变更，甚至处理紧急插单需求，为客户提供兼具规模化效率与个性化灵活性的制造服务。

作为凯力国家级5G智慧工厂的核心组成部分，AGV立体仓储系统用“5G +智能”的技术组合，破解了传统专汽生产的物流痛点，更重新定义了专汽行业的智能制造标准。在这里，“智慧”不是抽象的概念，而是每一台AGV的精准穿梭，每一次物料的无缝配送，每一份订单的高效兑现。

凯力汽车集团始终相信，真正的智慧制造，藏于每一个细节的革新之中。将技术转化为客户实实在在的价值——更优的品质、更准的交期、更快的响应。这座工厂，不仅是设备升级的展示，更是凯力向高效、精益、可持续制造未来迈出的坚实一步。

而这座国家级5G智慧工厂内还有更多高科技设备，未来将带大家一起认识，敬请期待吧！